一、工藝核心原理：分級(jí)凈化 + 資源循環(huán)，破解造紙廢水污染難題
造紙廢水成分復(fù)雜，含有大量木質(zhì)素、纖維素等懸浮物，COD(化學(xué)需氧量)、BOD(生化需氧量)濃度高，還存在色度深、pH 值波動(dòng)大等問題。中天恒遠(yuǎn)設(shè)備采用 “預(yù)處理減量化 - 生化處理降解化 - 深度處理潔凈化” 的遞進(jìn)式工藝，實(shí)現(xiàn)污染物高效去除與水資源、纖維資源回收利用。
1. 預(yù)處理：減污回收，降低后續(xù)處理負(fù)荷
針對(duì)造紙生產(chǎn)不同環(huán)節(jié)(制漿、抄紙、涂布等)排出的廢水，先通過分質(zhì)收集系統(tǒng)分類處理，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)懸浮物去除與資源回收。
格柵與篩網(wǎng)過濾：廢水先經(jīng)粗格柵攔截樹皮、碎木片等大顆粒雜質(zhì)，再通過細(xì)篩網(wǎng)過濾細(xì)小纖維，回收的纖維可重新回用于制漿工序，纖維回收率達(dá) 80% 以上，減少原料浪費(fèi)。
沉淀與氣浮協(xié)同處理：過濾后的廢水進(jìn)入沉淀池，通過重力作用去除部分懸浮物;隨后進(jìn)入混凝氣浮池，投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝劑，形成絮體，再借助微氣泡吸附絮體上浮，高效去除水中細(xì)小懸浮物、膠體顆粒及部分色度，懸浮物去除率超 90%，COD 去除率達(dá) 40% - 50%，大幅降低后續(xù)生化處理負(fù)荷。
pH 值調(diào)節(jié)：根據(jù)廢水酸堿情況，在調(diào)節(jié)池內(nèi)投加酸堿藥劑，將 pH 值穩(wěn)定在 7 - 8 的適宜范圍，為生化反應(yīng)創(chuàng)造良好條件。
2. 生化處理：高效降解，攻克高 COD 難題
采用 “厭氧水解 - 好氧生物處理” 組合工藝，針對(duì)造紙廢水中難降解的木質(zhì)素、纖維素等有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)分步降解。
厭氧水解處理：廢水進(jìn)入?yún)捬跛獬兀趨捬蹙饔孟拢瑢⒋蠓肿印㈦y降解的有機(jī)物(如木質(zhì)素衍生物)分解為小分子有機(jī)酸、醇類等易降解物質(zhì)，提升廢水可生化性，同時(shí)產(chǎn)生少量沼氣(主要成分為甲烷)，可收集用于加熱或發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源回收。
好氧生物處理：采用氧化溝或生物接觸氧化工藝。在氧化溝中，通過曝氣設(shè)備營造好氧環(huán)境，活性污泥中的微生物大量繁殖，將小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解為二氧化碳和水;生物接觸氧化池中填充彈性立體填料，微生物附著在填料表面形成生物膜，與廢水充分接觸，高效去除 COD 和 BOD，COD 去除率可達(dá) 70% - 80%，BOD 去除率超 85%，出水有機(jī)物濃度大幅降低。
3. 深度處理：提質(zhì)達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)
生化處理后的出水仍存在一定色度、微量有機(jī)物及懸浮物，需通過深度處理提升水質(zhì)，滿足排放或回用要求。
脫色處理：采用活性炭吸附或臭氧氧化工藝。活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)，可吸附水中色素及部分有機(jī)物，脫色率達(dá) 85% 以上;臭氧氧化則通過強(qiáng)氧化性破壞色素分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)降解殘留有機(jī)物，進(jìn)一步提升脫色效果與水質(zhì)純度。
過濾與消毒：出水先經(jīng)石英砂過濾器去除殘留懸浮物，再通過紫外線消毒設(shè)備殺滅水中微生物，確保出水衛(wèi)生安全。若用于回用(如抄紙車間清洗、綠化用水)，可增加反滲透膜處理環(huán)節(jié)，截留水中鹽分及微量污染物，回用率達(dá) 50% - 60%，減少新鮮水消耗。
二、設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)：契合造紙行業(yè)需求，平衡環(huán)保與生產(chǎn)效益
1. 針對(duì)性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
設(shè)備針對(duì)造紙廢水高懸浮物、高 COD、色度深的特點(diǎn)，采用 “預(yù)處理回收 + 生化降解 + 深度脫色” 的組合工藝，可適應(yīng)不同規(guī)模造紙廠(小型衛(wèi)生紙廠、大型文化紙廠)的廢水處理需求。實(shí)際應(yīng)用中，某大型文化紙廠采用該設(shè)備后，出水 COD 穩(wěn)定在 80mg/L 以下，懸浮物含量低于 20mg/L，色度≤30 倍，均滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3544 - 2008)的直接排放要求，且在生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)(如旺季產(chǎn)能提升)時(shí)，通過 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整曝氣強(qiáng)度、藥劑投加量，確保處理效果穩(wěn)定，無超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 資源循環(huán)，降本增效優(yōu)勢(shì)突出
纖維回收：預(yù)處理階段回收的細(xì)小纖維重新回用于生產(chǎn)，每年可為中型造紙廠節(jié)省原料成本 10 萬 - 20 萬元，同時(shí)減少污泥產(chǎn)生量，降低危廢處理費(fèi)用。
水資源回用：深度處理后的廢水用于生產(chǎn)回用，減少新鮮水采購量，降低水費(fèi)支出;若配套沼氣回收系統(tǒng)，厭氧階段產(chǎn)生的沼氣可替代部分天然氣，每年節(jié)省能源成本 5 萬 - 15 萬元，顯著提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
能耗優(yōu)化：采用高效節(jié)能曝氣設(shè)備(如轉(zhuǎn)碟曝氣器)與變頻水泵，結(jié)合智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，與傳統(tǒng)造紙廢水處理設(shè)備相比，能耗降低 25% - 30%，運(yùn)營成本大幅下降。
3. 智能運(yùn)維，管理便捷高效
設(shè)備配備 PLC 全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢水處理全過程自動(dòng)化運(yùn)行，包括進(jìn)水水質(zhì)監(jiān)測(cè)、各單元設(shè)備啟停、藥劑精準(zhǔn)投加等，無需人工 24 小時(shí)值守，減少人工成本 30% - 40%。系統(tǒng)還具備遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警功能，工作人員通過電腦或手機(jī) APP 即可實(shí)時(shí)查看出水水質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)曝氣故障、藥劑不足等問題時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并提示解決方案，便于及時(shí)維修，保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)維難度。
4. 環(huán)保低碳，符合綠色發(fā)展趨勢(shì)
減少污染排放：全流程處理大幅降低廢水污染物排放量，減少對(duì)周邊水體的污染;同時(shí)，纖維回收減少污泥產(chǎn)生量，降低危廢處置壓力，避免二次污染。
低碳設(shè)計(jì)：設(shè)備采用密閉式結(jié)構(gòu)，厭氧池產(chǎn)生的沼氣集中收集利用，減少溫室氣體排放;運(yùn)行過程中噪聲低于 60 分貝，符合廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及員工工作環(huán)境造成影響。此外，深度處理后的回用水減少新鮮水開采，助力造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn) “節(jié)水減排” 目標(biāo)，提升企業(yè)綠色環(huán)保形象，符合國家 “雙碳” 發(fā)展要求。
