一、工藝原理：基于真空環境的物理脫氧機制
中天恒遠真空除氧器針對鍋爐補水 “高效脫氧、低能耗” 需求，以真空系統構建為核心，通過 “真空環境營造 - 溶解氧解析 - 蒸汽加熱輔助 - 水質保障” 四步流程，實現水中溶解氧的物理性脫除，具體原理如下：
(一)核心脫除機制：利用氣體分壓差異
真空環境下的氧分壓調控
根據亨利定律，水中溶解氧含量與水面上方氧分壓成正比。設備通過真空泵(羅茨真空泵 + 水環真空泵組合)將除氧塔內壓力降至0.008-0.02MPa(對應真空度 92%-98%)，此時水面上方氧分壓大幅降低：
常壓下(0.1MPa)，水中溶解氧飽和濃度約 8.3mg/L;而在 0.01MPa 真空環境中，溶解氧飽和濃度可降至 0.05mg/L 以下，為溶解氧解析創造有利條件;
鍋爐補水進入除氧塔后，在真空作用下，水中溶解氧快速突破氣液界面，從液態向氣態轉化，實現物理性脫除。
蒸汽加熱輔助解析
針對低溫水體(如冬季鍋爐補水溫度<15℃)溶解氧解析速率慢的問題，設備配備低壓蒸汽加熱系統(蒸汽壓力 0.1-0.2MPa)：
補水經蒸汽間接加熱至 35-45℃，水分子熱運動加劇，破壞溶解氧與水分子的結合力，進一步提升氧解析效率;
加熱過程僅需微量蒸汽(單位水量蒸汽消耗 0.5-1.2kg/t)，避免傳統熱力除氧器 “將水加熱至沸點” 的高能耗問題，兼顧效率與節能。
(二)鍋爐專屬工作流程：適配鍋爐補水系統
進水布水預處理：鍋爐原水(軟化水或去離子水)經頂部布水器(采用傘形多孔結構)均勻噴灑，形成 “水膜” 或 “水滴” 狀，增大氣液接觸面積(比傳統填料塔接觸面積提升 30%-50%);
真空脫氧核心環節：布水后的水體在除氧塔內下落，與真空泵營造的低氧分壓環境充分接觸，溶解氧快速解析并被真空泵抽出，經氣水分離器分離后排出系統，出水溶解氧濃度穩定降至 0.02mg/L 以下(滿足《工業鍋爐水質標準》GB/T 1576-2018 中 “鍋爐額定壓力>2.5MPa 時，溶解氧≤0.02mg/L” 的嚴苛要求);
蒸汽加熱微調：若進水溫度<20℃，自動啟動蒸汽加熱系統，將水溫升至 35-45℃，確保低溫環境下除氧效率不低于 99%;
出水穩壓保障：處理后的水經底部穩壓罐(維持壓力 0.1-0.15MPa)穩定輸出，避免真空環境影響鍋爐補水壓力，同時配備在線溶氧監測儀與壓力傳感器，實時監控水質與系統壓力，異常時自動報警。
二、核心優勢：針對鍋爐系統的專屬價值
(一)脫氧效率高，適配高參數鍋爐
超低氧殘留：正常工況下，出水溶解氧濃度可穩定在 0.01-0.02mg/L，不僅滿足中低壓鍋爐需求，更適配額定壓力>2.5MPa 的高壓鍋爐(傳統海綿鐵除氧器難以達到此精度)，有效防止高壓鍋爐受熱面的 “氧腐蝕 + 垢下腐蝕”，延長鍋爐檢修周期至 4-6 年;
脫除范圍廣：除溶解氧外，還可同步脫除水中 CO₂、N₂等有害氣體(脫除率>90%)，避免 CO₂導致的鍋爐給水酸性腐蝕，減少鍋爐水處理藥劑(如緩蝕劑)的投加量。
(二)能耗低，運行成本可控
蒸汽消耗少：相比傳統熱力除氧器(需將水加熱至 104℃，單位水量蒸汽消耗 15-20kg/t)，真空除氧器僅需微量蒸汽加熱(0.5-1.2kg/t)，蒸汽能耗降低 90% 以上;若進水溫度>25℃，可關閉加熱系統，實現 “零蒸汽消耗” 運行;
真空系統節能：采用 “羅茨泵 + 水環泵” 聯動控制，低負荷時僅啟動水環泵(功率 3-5kW)，高負荷時雙泵聯動(總功率 8-12kW)，單位水量電耗僅 0.08-0.15kW・h/t，遠低于同類真空除氧器(0.2-0.3kW・h/t)。
(三)適配性強，運維簡便
水質適配寬：可處理 pH 值 6.0-9.5、懸浮物≤50mg/L 的鍋爐補水，無需復雜前置過濾(僅需 100 目濾網去除大顆粒雜質)，適配地下水、地表水等多種水源;
工況適應靈活：鍋爐補水流量波動(5-100m³/h)時，通過變頻調節真空泵轉速與布水流量，確保除氧效率穩定，無需人工干預;
運維周期長：除氧塔內采用 316L 不銹鋼填料(耐蒸汽腐蝕)，使用壽命達 8-10 年;真空泵油每 6 個月更換一次，日常僅需每周檢查真空度與溶氧值，運維工作量比傳統熱力除氧器減少 60%。
(四)安全環保，全周期性價比優
無二次污染：全程物理脫除，無需投加化學藥劑，避免藥劑殘留導致的鍋爐水質惡化與環境污染;真空泵排氣經氣水分離器處理后，無有害氣體排放，符合環保要求;
設備兼容性好：采用立式結構設計，占地面積僅為同處理量熱力除氧器的 1/2-1/3(如處理 50m³/h 水量時，設備占地約 8-10㎡)，適合鍋爐機房場地受限場景;可直接接入現有鍋爐補水管路，改造周期短(1-2 天即可完成安裝調試);
投資回報快：初始投資雖高于海綿鐵除氧器，但相比高壓鍋爐因腐蝕導致的維修成本(單次維修費用可達數十萬元)，設備運行 1-2 年即可通過節能與減少維修支出收回投資，長期運行成本優勢顯著。
